粗选浮选机

粗选浮选机是矿用浮选机的一种设备，该设备广泛应用于铜、铅、锌、镍、钼等有色金属，黑色金属和非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。矿石经初次选别后，如浮选、重选或磁选，将其中所含水量的部分脉石或围岩选出，而得到了高于原矿品位的产物，称为粗精矿，一般还达不到精矿质量的要求，这一工序称为粗选。

生产实践表明：该型浮选机结构合理，运转平稳，工作可靠，性能达到了国外浮选机的先进水平，适用于有色、黑色金属及非金属矿物的选别。

该设备具有如下特点： 自吸空气。矿浆循环特性好。吸气量相对稳定。搅拌强度适中，固体颗粒悬浮良好。液面平稳。功率消耗低。浮选机的工作原理和使用说明及特点。粗选浮选机工作原理：浮选机（矿用浮选机）由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

XJM型浮选机特点

1. 该系列 浮选机 采用机器搅拌 , 新颖独特的矿浆入料方式，矿浆流态合理，处理能力大；

2. 充气效能高，可调范围广， 浮选 速度快。开机状态下，可随意调节进气量。

3. 搅拌机构为带有弯曲叶片的叶轮与呈放射状的稳流板，可使煤浆环流和充气适度；

4. 针对煤种、粒度、浓度不同，优化设计流体动力学参数，使高密度和粗、细粒度煤也获得理想的分选效果。

5. 结构紧凑、重量轻、运转可靠。 浮选 速度快，对细粒级选择性高、粗粒级 浮选 效果好。

6. 能耗和药耗低、装机及实耗功率均小于同类型同规格 浮选机 。

7. 结构参数合理，占地面积小，兼顾了与老设备的兼容性。

8. 运转可靠性高，操作维护方便，矿浆液位单点控制，既可自动调节、也可手动。

浮选机怎样控制搅拌强度和搅拌时间

浮选机浮选过程中对矿浆的搅拌可以根据其作用分为两个阶段：一是矿浆进入浮选机之前的搅拌：二是矿浆进入浮选机以后的搅拌。前者是在调整槽中进行，它的作用是为了加速矿粒与药剂的互相作用。

后者在浮选机中的搅拌则是为了使矿粒悬浮、气泡弥散，促使矿粒向气泡的附着。 在调整槽内加强搅拌，可以促进矿粒与药剂的作用，缩短矿浆的调整时间和节省药剂用量。调整槽的搅拌强度取决于叶轮转速，叶轮转速越高，搅拌强度越大。

适当的加强搅拌强度是有利的，但不能过强。如过强，动力消耗和设备磨损会增加，矿粒的泥化程度也会增加，还会使己附着于气泡的矿粒脱落。 在调整槽里搅拌时间的长短，应由药剂在水中分散的难易程度和它们与矿粒作用的快慢决定。如松油等起泡剂只要搅拌l~2min ，一般药剂要搅拌5~15min ，而用混合甲苯胂酸浮选锡石则常常需要30~50 min 的搅拌时间，当用重铬酸盐抑制方铅矿时，搅拌时间要30min 以上，有时可达4~6h 。

同时，搅拌时间还与药剂的用途及性质有关。例如，当用硫化钠硫化有色金属氧化矿时，搅拌时间要适当，时间过短，硫化作用不充分，时间过长，硫化钠会氧化失效。