在磁场作用下被吸附在滚筒上，磁极的交替产生了磁搅拌现象，最终吸附在滚筒表面的就是精矿。了解了精矿的由来，那如何来提高磁选设备在筛选矿石的精矿品位呢？我公司磁选设备厂家为您解读：
首先，磨后的物料一定要经过分级筛选，再进行磁选。因为不同的矿石，有它所不同的品位最高时的单体解离粒度。粒度过粗，矿石中的杂质分离不出去，会出现矿石的品位过低;如果粒度磨的过细，主要会浪费磁选红色贝的磨矿能力和磨矿时间。因为10μm以下的矿石粒度，在矿粉中每增加1%，其磨矿时间就要增加2%，电耗和钢球衬板的磨损，都相应增加2%;因此，千方百计降低过磨矿物的含量，是提高磁选设备产量、降低电耗提高铁精粉回收率的最有效方法。采用分组筛分措施之后，使粒度未达要求的矿物回到磨机进行再磨，粒度达到要求的矿物及时送去选分，这样既提高了精矿品位，又提高了磨机的磨矿效率，进而提高了磁选设备的筛选效率。以下几点可以有助于提高矿石的品位：我公司生产的：选钴设备，郑州选矿设备等系列矿山设备，质量可靠，价格合理，欢迎了解咨询！
（1）磁选设备的磁极沿矿粒移动方向为极性交替排列，矿粒经过许多磁极并做多次翻转运动，翻转次数多，有利于提高质量。
（2）磁场力和其作用深度小。
（3）给矿点离磁场力最大区域有一定的距离，磁性矿粒顺着磁力作用方向运动，经过一段较长的路程，这有助于得到较纯的磁性产品。
（4）湿选时向磁性产品喷射洗水，洗出脉石；干选时增大圆筒转数以增加离心力而抛出脉石。精选带相对长，矿粒受到较长时间的精选作用。