滚筒干燥技术

该技术可以将褐煤水分降至15%左右，脱水率高，热值提升至4500大卡左右。其原理是将料煤经破碎至0-50mm后放入充满约500C°的高温热风的滚筒。在倾斜转动的滚筒内，由滚筒壁上的扬料板使褐煤在干燥筒体内行程稳定的形成全断面料幕，使烟气与原煤充分交换热量，交换时间在30分钟左右，从而使褐煤得到干燥。与振动床干燥技术相比，滚筒干燥技术的单台设备处理能力相对较小，而且由于干燥温度高，容易发生褐煤自燃甚至爆炸，褐煤破碎率高，操作难度大。

烘干机的结构

烘干机的结构主要包括各种烘干机的孔径，雾化角。气流式烘干机的气液比，雾化质量。雾滴的烘干时间与温差和气膜导热速率成反比，提高进气温度，能大大缩短蒸发烘干时间，使雾滴在没到达器壁之前，就在表面形成外壳，以减少粘壁量。此外，当鼓风机风量不变时，当进风温度提高后，烘干器内的气体体积流量便增加，也提高了烘干器截面的气速，不仅提高了气膜导热系数，也限制了雾滴的径向飞行距离。但是提高进气温度有时受物料性质或热源的限制，所以只能视具体情况而定。不难理解，烘干机的位置不在十燥室的中心处，雾滴到器壁的距离就不相等。可能会造成某一侧严重粘壁，这种现象可以观察到，如果在一面粘壁一面不粘壁，就要解决烘干机的定位问题，如果粘壁均匀，就要从热风温度、雾化角、孔径、风速等方面解决。

实践证实改造后的烘干设备

烘干机的改造符合时代发展的需求，以下几点是改造的过程，实践证实改造后的烘干设备无论从技术上还是功能上都势不可挡。

首先，回转烘干机改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。

其次，回转烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

再次、回转式烘干机改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。

通过这几点的改造，从里到外都能让我们感受到烘干设备的焕然一新，最重要的是改造后的烘干设备不仅大幅度的提高了台时产量，而且一定程度上降低了煤耗，减轻了大气的污染。为社会带来了更多的效益和价值。革新换代，旧的东西必然会被新的东西所替换，烘干技术的改造一定程度上体现了我国烘干设备发展的必然性与创新性，虽无法与一些国外技术相抗衡，相信在人们的努力下，国内烘干设备也会具备自己独特的优势。