【铁炭微电解工艺与氧化技术的试验与应用已有很长的历史，一般铁炭微电解工艺应用在工业废水处理中，氧化技术则是给水预处理和水体消毒。铁炭微电解工艺与氧化技术的联合应用，目前在国内的研究还很有限，该工艺流程的开发利用有利于节省系统的运行费用。】

　　铁炭微电解工艺是利用电化学作用、氧化还原作用和絮凝作用，该工艺无论是在试验研究还是实际应用方面都已有几十年的经历，而且在去除COD、色度等方面都取得了令人非常满意的处理效果，COD的去除率在45%~70%，色度的去除率高达65%~90%。由于其具有工艺简单、操作方便、处理效果好等优点，目前在电镀废水、石油化工废水及制药废水处理过程中被广泛研究及应用，特别是石油化工废水和电镀废水方面的应用尤为广泛，铁炭微电解技术在制革及印染废水中的研究也被广泛关注。由于铁炭工艺中的填料来源广泛且价格低廉，应用范围也在不断扩大。早年间由于铁炭床的板结作用随着运行时间的推移会有所加重，有时这种状况的出现又是不可挽回的，以致浪费了大量的铁炭填料，但目前国内开发研制的铁炭流化床反应器很好的解决了这一问题。

　　臭氧氧化技术目前多作为深度处理（三级处理）技术应用及作为消毒处理工艺应用，没有广泛应用的原因是臭氧发生器的耗能较大，而且公斤级别的臭氧发生器，特别是我国生产企业自行研制生产的该种设备，运行效果还不是非常稳定；完全的进口设备又价格不菲，直接影响到了氧化催化技术工业化的推广。伴随着企业技术的创新和研发，目前臭氧发生器制造技术取得了很大的进步，较为突出的就是公斤级的臭氧发生器，在运行稳定性和效率上都有了很大的提高。

　　铁炭微电解工艺与臭氧氧化催化技术的联合应用，开启了工业废水的新天地，特别是对于废水处理工程受到用地及投资限制的工矿企业更为适用。对于那些较难处理的工业废水，特别是对于废水呈现酸性，水体颜色又较重，较难生化处理的工业废水，不仅工艺流程简单，占地面积少，而且运行过程中不需投加各类药剂，只是投加了价格低廉、来源广泛的工业酸及石灰作为调节剂及沉降剂，大大降低了系统运行的成本，很好地解决了工业副产物及废水处理所带来的窘境。