点击图片查看原图新型衬板的使用
磨机衬板形式多种多样，作用及效果也不尽相同，其中，阶梯衬板是水泥磨粗磨仓使用最广泛的衬板形式，其阿基米德螺线状弯曲表面保证了磨机运转过程中能均衡地将研磨体提升至一定高度，从而增大其冲击粉碎物料的作用，但这种衬板仍然不能克服钢球与之点接触的缺点。圆角方形衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等新型衬板的出现，使衬板与研磨体的配合趋于合理，钢球与衬板之间有一层不易脱离的物料，充分利用了它们相互之间的滑动摩擦，粉磨效率随之提高。
角螺旋衬板则是通过改变磨内研磨体运动规律，使研磨体的脱离角具有多变性，以增强研磨体与物料的交叉穿透和混合充分接触粉磨，以及钢球自动分级来提高粉磨效率。在环形沟槽活化衬板的基础上，又研究开发了新型节能衬板―――环沟一双曲面衬板，该衬板使研磨体的提升更为合理，研磨体与物料的接触摩擦机会更多，产量可进一步提高10%——18%,电耗降低10%——20%.
石灰石破碎机破碎石膏过程
脱硫石膏吸附水含量较高，湿度大，黏性强，给上料和使用带来很大难度。全国使用脱硫石膏的厂家不多，没有现成的经验可供参考。红星经过各种试验后，确认用天然石膏和脱硫石膏（水分20%）混合使用的方法较为理想，掺加比例可以达到30%.但该方法存在物料混合不均、物料间离析较为明显以及物料经常堵塞的问题。同时，在使用天然石膏时一直面临三大难题：一是没有储存大棚，逢雨天石膏被雨淋后黏性增加，致使上料困难；二是石膏破碎机设计能力小，仅为20t/h;出口粒度大，在50——100mm之间；进口粒度小，不得超过500mm×400mm;三是破碎机入口小，卡堵现象频繁，不得不采用人工清理，造成工人劳动强度大，环境粉尘多，安全系数小。
红星机器有限公司的石灰石破碎机和石灰石预均化堆场破碎和储存石膏。石灰石破碎机为PCG2022型单段锤式破碎机，生产能力为550t/h，最高可达800t/h以上。其运转率仅为40%左右，有充足的时间用来破碎石膏。石灰石预均化堆场为46.5m×270m的矩形封闭式堆场。首先将石灰石大棚内一端的石灰石堆区留出约10m的空地，再加上原设计保留的约10m的安全闲置区，可储存石膏约2000t.破碎时人工操作石灰石堆料机，将破碎的石膏定点堆放，然后用铲车将破碎好的石膏倒运到闲置区。每次破碎可满足4台水泥磨5天的用量。在将大块石膏倒入破碎机破碎口的同时，将脱硫石膏掺加在其中。经过重型板式给料机、给料辊、破碎机以及3条胶带机等环节，脱硫石膏和天然石膏充分均化，避免了在使用过程中的离析现象，有效提高了脱硫石膏的掺加量。
复合破碎机节能环保指标
我国对高耗能行业提出更高的节能减排的划定，首次系统的提出了我国水泥工厂的节能设计划定；
根据海内、外水泥的技术发展，结合我国在建设熟料基的和粉磨站时的实际情况，我国首次提出了水泥工厂能耗指标设计划定，凸起了熟料的能耗和水泥粉磨站的电耗；
加强了立式复合式破碎机性能源计量设计，为检测监测提供了保证；能源计量应知足生产线各子系统单独考核计量的划定；
技术划定：燃烧器一次风用量应小于15%，配套一次风机的风量能力应小于理论燃烧风量的15%；正视系统热效率的进步，烧成系统能耗设计指标；
建设生态文明，基本形成节约能源资源和保护生态环境的工业结构、增长方式、消费模式；
对复合式破碎机夸大了建筑节能；同时加强了外墙外保温措施；对建筑各部位节能也提出了详细划定；
为保证工厂节能指标的实现，凸起了生产过程的从石灰石开来到水泥包装的分步电耗；设置移动式破碎机或组装式破碎机原料粉磨应采用辊式磨系统；煤粉制备宜采用辊式磨粉机系统；
要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策，加快形成可持续发展体系体例机制；落实节能减排工作责任制。
