点击图片查看原图磨矿流程
磨矿流程就是指在磨矿作业红星浆所流经的路程（技术工序）。磨矿可分为开路磨矿与闭路磨矿，开路磨矿是磨矿机排出的物料直接送入下一作业：而闭路磨矿时磨矿机排出的物料还要进入分级机，将细粒合格产品及时分出并送入下一作业，而粗粒级则返回磨矿机再磨。这既可提高磨机的台时处理能力，又可避免过磨，减少泥化现象，所以在选厂广泛采用磨机与分级作业的配合的闭路流程。
实践证明：采用一段或两段磨矿流程，可以经济地把矿石磨到选别所要求的粒度，而不必采用更多的磨矿段数，两段以上则通常是由于阶段选别的要求决定的。
磨矿的段数要根据选矿厂的规模，所要求的最终产品的细度以及矿石性质等因素进行全面的技术经济比较，才能最终确定。显然，段数愈多，流程也愈复杂。
鄂式破碎机的技术改造
1. 啮角由零变为负值，使物料不仅不会堵塞，反而与直线型动鄂板构成较长的“平衡区”，其有效长度为30-60mm，使排料受到一段时间的平行挤（磨）压作用，进一步使物料变细，并且强化了排料，物料到卸料区底部，破碎腔开度增大，加速了排料，从根本上消除了排料的堵塞缺陷，提高了产量。
2. 为保证物料破碎腔内的挤压次数和提高破碎比，该技术适当加高了破碎腔的高度，构成所谓的“高深式”破碎腔；而为了提高产量，导出了新的偏心轴转速公式，即专利产品的偏心轴转速可达到330-350rpm.这样增大了动鄂摆动次数，既强化了破碎作用，又提高了机器产量。
3. 复摆式鄂式破碎机鄂板的磨损规律，一般是定鄂齿板在排料区上部区域磨损较快，为此该技术将定鄂板作成“直线──修正高斯曲线型”.这一创新设计得到了极好的效果。实践证明，确实改善了破碎机（介绍 价格 图片）鄂板的磨损，并采用新型合金材料制造，使其寿命提高了2-3倍以上。
4. 采用了高深式破碎腔，使物料在破碎腔内受到了一定程度的“层压粉碎”，而纯压力的粉碎效果五倍于剪应力，物料在破碎腔内受到多次层压粉碎作用，因此导致机器破碎效果显着提高，破碎效率高且排料平均粒度可达5-10mm.
机械输送机种类
具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器（停止器）等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”.不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。 扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机
