点击图片查看原图转子转速的计算
转子的转速根据板锤所需要的线速度来决定。板锤的线速度与物料的性质，粒度，破碎比，机器结构，板锤的磨损诸多因素有关。通常粗碎时转子线速度为15-40m/s；细碎时为40-70m/s。因为转子转速高增加细粒含量，但同时能耗增加，板锤磨损加快，对破碎机制造工艺精度要求也较高，故转子速度不宜太高。反击式破碎机板锤冲击物料不同于锤式破碎机仅是锤头质量和速度产生的动能，而是靠整个转子产生的动能通过反击板冲击物料。所以，当输入功率一定时，转子转速和转子质量如何优化组合是最关键的问题。
降低能耗的方法
破碎机中的散体物料必须满足可破碎性要求，物料强度要在破碎机可处理的最大强度之内。另外，在破碎的过程中，破碎腔中应该防止铁块等非破碎物进入其中。当给料物料破碎之后混合在一起时，存在各种物料强度不均现象，强度大的物料会保护强度小的物料，从而降低强度较小物料的破碎概率和产品粒度。并且由于强度导致破碎腔的衬板受力也不均匀，最终能导致衬板的磨损不均匀，影响破碎机的正常工作。因此，为提高破碎机的工作效率，改善设备的零部件受力情况，充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能，在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。
专家根据层压破碎概念分析，当散体物料占破碎容积的40%以上时，可以在破碎过程中实现完全层压破碎。另外，根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度，当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。
层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。为了最大程度地提高破碎机的能量利用率，层压破碎给料需要满足一定的条件，正如我们上述条件。已有研究表明，当散体物料在 6-10 层时，设备的节能降耗比较明显。一般地，给料当量平均粒度一般为允许最大给料粒度的一半左右，因此给料层物料层数为2 左右。当破碎机中的堵塞层高度为93毫米时，物料的平均粒度可以达到9.45 毫米，因此给料料层数可以确定为 9.8 层，堵塞层能够达到最佳给料料层数的要求。由此我么不难发现，在破碎机中，越是接近堵塞层物料给料层数越能够满足最佳给料层要求，破碎机就能够更大的实现节能降耗的目的。
现代反击式破碎机
现代反击式破碎机是从老式破碎机设备演变而来的，它集冲击破和锤式破碎机两者所长于一机之中，从而实现了入料粒度大、出料粒度小、电耗低的特点。新型反击破利用高速运转的锤头多次打击大块矿石物料直至变成小块砂石料，小块物料反弹到反击板受到再次反击破碎，并在篦条上受到反复打击，达到出料要求的石料才会被排出。高性能的反击破碎机为高速道路施工、高层建筑、水电基础工程建设、混凝土搅拌站提供了优质砂石骨料，是人工制砂和石料整形领域不可或缺的设备。
对于常见的鄂式破碎机应用于采石场破石生产，虽然也可以将开采的砂石破碎处理，但存在破碎比较大，出料较粗，机体笨重，单位时间产量低、电耗高的弊端。裕洲锤式反击破碎设备采用多锤头排列，转子回转线速度也较高，增加了锤头打击砂石物料的机会，可以把物料破碎得更细。在大产量砂石生产线工艺流程中反击破碎机一般用于第二段破碎工序，入料粒度小于30mm，或作为细碎制砂设备。这种石头破碎机的最大进料粒度可达转子直径或宽度的2/3，该破碎机设备最终破碎石料成品是在锤头与反击板、齿板、篦条之间产生的。反击破成品砂石料粒度取决于锤头的密集度、线速度、反击板和齿板的形状、锤头与它们的间隙以及篦缝宽度，入料粒度取决于反击破碎机锤头自重和尺寸，其入料要能保证被锤头一击即碎，方能有效地工作。对于反击破碎设备使用客户关心的反击板磨损问题裕洲接下来为您分享其修复和相应的补救措施，首先可将反击板前后吊杆合并提高弹性振动，使反击板上的粘结物料能及时被输送到反击破腔体中，也可用高锰钢进行堆焊恢复方式。其次也可改变反击破碎机打击角增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。或将反击破转子和壳体前部间隙增加可防止机体前部堵塞，最后也可将前后反击板与转子中心线夹角增大，这样也能在保证破碎石料粒度前提下解决问题。
