点击图片查看原图回转窑的分类
回转窑的分类：
按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高龄土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。
变径回转窑前后直径有变化的回转窑。
一般前后直径变化约30cm。比较传统的通径回转窑有节能，高产的优点，只是变径回转窑加工难度大，比传统通径回转窑更难加工。对设备要求更严格。
通径回转窑就是前后直径一样的回转窑，我们常见的回转窑类型，1883年由德国狄茨世发明。经过一百多年的演变回转窑已经成为通用设备。比传统立窑有更好的效果和更高的产量。加工简单，只是比变径回转窑更加耗能。
水泥回转窑处理危险废弃物时的优势
首先我们要知道，什么是危险废弃物呢？根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》规定：具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的废弃物，还有具有危险特性、可能对环境或者人体健康造成有害影响的废弃物，都属于危险废弃物之列。比如：医药废物、农药废物、热处理含氰废物、废乳化液、燃料涂料废物、爆炸性废物，还有含危险化学成分的废弃物，如我们常提到的含锌的电池以及在工业生产、科学实验中产生的大量的危险废弃物。了解了这些，您是不是觉得危险废弃物原来就在我们身边，来源之广、数量之巨已让我们步步惊心了，而危险废弃物对人类身体的损害和对生态环境的破坏已得到世界各国的重视，有人称危险废弃物为‘政治废物’，由此可见危险废弃物给人们生活带来的困扰，完善处理和再利用危险废弃物成为打造绿色低碳、环保节能生活工作的重中之重。
经过人们长时间的不断探索实验，总结出许多处理危险废弃物的方法，如掩埋、焚烧，利用化学或物理方法进行中和、提取、磁选、水解、沉淀等等，而其中利用水泥回转窑技术处理危险废弃物因其独特的优势，成为危险废弃物处理再利用最行之有效的办法，从而得到大力推广运用。
水泥回转窑焚烧温度高，状态稳定，废弃物燃烧更彻底，水泥回转窑在运转时处于负压状态，在处理危险废弃物时避免了有害气体的溢出，且因为回转窑的密闭性好，不会造成粉尘污染，利于环保。危险废弃物中含有的氯、硫、氟等化学成分在高温处理中被完全吸收，转化成无毒的氯化钙、硫酸钙、氟化钙等，直接混合在水泥熟料中，经验证，一般不会给水泥质量造成不良影响。废弃物在燃烧时产生一定的热量又节约了燃煤原料，节省了生产成本。
说到这里，我们来看一下当危险废弃物遇见水泥回转窑后，水泥回转窑在处理危险废弃物的优势有哪些：环保、节能、安全、还有一定的经济效益，一举四得哦，何乐而不为呢？
长期停车须注意
有时候水泥厂会根据各方面的综合考虑，对回转窑进行长期停车。在这种情况下，一定要注意回转窑的各方面的情况，从而保证下次重新启动的时候仍然能保持正常运转。这就要求工作人员在长期停车的准备工作当中，按照规定严格执行。
1.回转窑停机时，设备的停止顺序与启动顺序正好相反，首先停止进料、停止废液泵、停止投入石灰粉、停止投入活性炭粉、停止碱液泵。
2.将废液喷枪从炉体移出，以免高温损坏设备。同时系统的降温速度在400℃以上不得大于40℃/h，在400℃以下不大于60℃/h，更要注意的是，物料燃尽后需继续转动窑体，将回转窑窑内灰渣排净。
3.停炉过程中需定期转动回转窑，在高温下如不经常转动，窑体将发生弯曲。因此防止回转窑窑体弯曲是十分重要而又十分细致的工作，切不可疏忽。在停炉后第一个小时内，每5——10分钟转窑1/4圈；在停炉后第二个小时内，每15——20分钟转窑1/4圈；在停炉后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；其后每小时转炉一次，每次转1/4圈，直至炉膛温度降低到50℃以下；如果长时间停炉，须平均每周转动一次，每次转1/4圈。
4.系统设备在降温过程中应根据正常操作温度指标调整其喷水量、给水量、压缩空气量等。必须避免温度降低后喷水量不变造成下部流水。
5.在系统冷却到常温后，检查所有配件，与此同时，要打开所有阀门将窑头水套、所有水泵和水箱、罐、水池等排空。
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