LZ15水泥磨-水泥磨研磨体消耗量-水泥磨饱磨现象

产品/服务: LZ15水泥磨-
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最后更新: 2014-02-17
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圈流破碎工艺

改造后磨机调整我厂原人磨熟料粒度较大(只经一级熟料破碎),使用PcF70破碎机进行圈流循环破碎后,人磨熟料粒度大幅度下降,因此磨机工艺参数须作相应的调整。调整磨机级配。由于人磨粒度减小,需降低一仓平均球径,主要是减少大球数量,一仓平均球径由74.00mm降为70.10mm。同时为加快磨内物料流速,一仓研磨体由五种改为四种,中50球去掉。在熟料库底皮带机上安装两个除铁器。严格控制物料人磨水分,人磨物料水分由小于6%降为小于4%。适当加大风机风量,加快磨内的流速,有利于磨机产量的提高。

关于立窑的高径比H/D是立窑的一个重要工艺参数。传统观点认为:H/D过小,熟料在冷却带停留时间不足,物料与人窑气流间热交换不充分,出窑熟料温度高,带走热量大,而进人高温带的气流热烩低,使熟料热耗偏高;H/D过大,窑内阻力增加,风机能耗大。一般说来,随着窑径的增大,H/D相应有所降低。改后选粉效率提高,循环负荷减小,使磨机一仓保持合理的料球比,因而提高了磨机产量。自1999年6月增加PCF70破碎机进行圈流循环破碎系统后,增产效果明显,经运行考核证明,2.4x7m磨机始终保持稳产、高产。使用PCF70破碎机闭路系统之前,水泥磨平均台时产量为14t/h,改造后平均产量达19t/h,增产35.50%,一年按300天计,可增产水泥3600t左右,以每吨水泥获利20元计,一年可增产效益近7万元。粉磨系统电耗由37kwh水泥降至3.20kwh水泥,每吨水泥节省电耗3.5kwh,年节约粉磨用电约53万kwh,以平均电价按0.5元/kwh计,每年可节约电费26.5万元,综合经济效益3.5万元。

球磨机粉磨工艺

该工艺也包括各种立磨与球磨机串级粉磨的工艺配置,这里仅以辊压机+球磨机的串级粉磨系统进行剖析。被粉碎的水泥熟料先进入辊压机,强大的辊压力将其从数十mm压碎至几mm甚至更细后入球磨机。由于熟料颗粒经辊压粉碎的同时,内部也产生许多微裂纹,因而在球磨机内较容易进一步被粉碎而很快进入粉磨阶段。

在这种粉磨系统中,球磨机的主要任务只是粉磨,所以,粗磨仓可选用较小尺寸的研磨体,研磨体表面积的增大显然有利于粉磨效率的提高,进而大幅度提高粉磨系统的生产能力。据经验数据显示,采用辊压机+球磨机串级粉磨工艺后,水泥磨系统的产量可提高40%,粉磨电耗可降低10%.(2)冲击式破碎机+球磨机粉磨工艺。细粉碎设施的研制是目前熟料预粉碎方面的热点之一。

从20世纪80年代的细鄂式熟料破碎机到近年来的各种冲击式细碎机,有力地推动了水泥粉磨工艺的改革和创新。这些熟料细破碎设施大致有如下几种:细鄂式破碎机(PEX型)、立式反击式破碎机(PCF型)、立式锤式破碎机(PCL型)、立轴锤式细碎机(XCL型)、高效节能破碎机(PGXJ型)、立式冲击破碎机和涡动冲击破碎机等。

它们的平均出料粒度均可达3mm——5mm,其中立式冲击破碎机的出料中粒径 215mm者可达80%——90%.应该指出的是,无论是辊压机还是上述各种细破碎机,技术上的突出问题是辊面或粉碎工作部件的材质,只有工作部件具有高硬度和高耐磨性,才能保证它们长期有效地工作;否则,较短的使用寿命和更换周期势必影响系统的运转率和生产能力,同时也会增大材料消耗,不利于经济效益的提高。

水泥磨使用与维护

(1)在辊式破碎机工作时,要求棒式阀门全部打开,让进料口最大,使辊子的工作面全部均匀受力;走旁路进料时,要求棒式阀门全部关闭,要特别注意防止破碎机非正常工作时物料进入破碎机辊室;物料全部破碎完后才停破碎机,否则破碎机无法正常开机。

(2)要及时清除除铁器的废铁,杜绝因清除废铁而使辊式破碎机卡死。

(3)若因物料卡死辊式破碎机,松开调节丝杆,让活动辊后退,使两个辊子间隙加大,从而使物料落空。注意复位时恢复到原来位置。不能强制点动电动机,使物料通过,以免损坏电机及其他设备。

(4)要求每班要对辊式破碎机轴承加油润滑,熟料温度及天气温度变化时,要适当调整加油次数和加油量。

(5)破碎机辊室边的检查门,每2~3d利用水泥磨压负荷时间检查一次,是否有大块异物以及查看两个辊子表面的磨损情况。有大块异物要及时处理,辊子表面磨损要及时堆耐磨焊条(打开机箱前后门可以补焊),同时特别要及时紧固辊皮螺栓,防止辊皮松动。

(6)破碎机遇到非磁性金属进入时或因螺栓松动等异常情况,引起破碎机振动相当大,必须紧急停机。当然还要采取电气常规保护。

(7)做好配件的准备工作。确保库存辊皮一套(堆焊耐磨焊条)、传动三角皮带一套、辊皮椭圆螺栓20套、耐磨堆焊焊条20kg、主轴承一套、自制螺栓紧固套筒扳手一套,数种厚度不一的调整钢条等。

投资水泥球磨机生产厂家, 水泥磨是明智的选择。

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